O Que é Circularidade de Motores e Inversores?

Introdução

Nos últimos anos, a descarbonização e a economia circular deixaram de ser apenas tendências e se tornaram pilares de competitividade para qualquer setor industrial. Nesse cenário, a circularidade de motores e inversores surge como uma estratégia de alto impacto ambiental e econômico, especialmente para empresas que dependem intensamente de motores elétricos e inversores de frequência em suas operações. Enquanto a substituição pura e simples de equipamentos antigos reduz o consumo de energia, adotar um modelo circular leva a benefícios adicionais, como a redução drástica de resíduos, a reutilização de componentes e a diminuição da pegada de carbono ao longo de toda a cadeia de valor.

Este artigo detalha os fundamentos da circularidade, explica por que motores elétricos e inversores de frequência são candidatos ideais para programas circulares, apresenta o passo a passo de implantação e destaca os resultados concretos do projeto desenvolvido pela Eletrovema em parceria com a ABB.

1. Economia circular aplicada a motores e inversores

A economia circular propõe que produtos, peças e materiais permaneçam em uso pelo maior tempo possível, promovendo a regeneração de recursos naturais e reduzindo a dependência de matéria‑prima virgem. No contexto da circularidade de motores e inversores, esse conceito se materializa em quatro etapas principais:

1. Recuperação – Coleta de motores elétricos e inversores de frequência ao final de sua primeira vida útil.
2. Avaliação – Testes elétricos, mecânicos e termográficos para determinar quais unidades podem ser remanufaturadas, quais serão recondicionadas e quais seguirão para reciclagem de materiais.
3. Re‑engenharia – Substituição de rolamentos, bobinas, placas de potência ou sistemas de ventilação, atualização de firmware, balanceamento dinâmico e pintura ecológica.
4. Reintrodução – Retorno do equipamento ao mercado com garantia de desempenho equivalente (ou superior) a um modelo novo, acompanhado de certificado de redução de CO₂.

Esse ciclo garante que o valor intrínseco de componentes como cobre, aço elétrico, alumínio e semicondutores permaneça na cadeia produtiva, ao invés de virar sucata.

2. Por que focar em motores elétricos e inversores de frequência?

• Participação no consumo de energia: estimativas da Agência Internacional de Energia apontam que mais de 45 % da eletricidade industrial global é consumida por motores elétricos. Qualquer quilo‑watt economizado nessa categoria gera impacto imediato nas emissões de gases do efeito estufa (GEE).
• Potencial de remanufatura: a estrutura modular de motores e inversores permite trocar apenas componentes críticos, preservando até 70 % da massa original. Isso reduz drasticamente a extração de cobre e a fundição de aço, processos de alta emissão de CO₂.
• Vida útil estendida: um motor IR3 remanufaturado pode operar por mais 10 a 15 anos com eficiência energética de classe premium, adiando a necessidade de fabricação de novos ativos.

3. Benefícios ambientais da circularidade de motores e inversores

3.1 Redução de emissões de CO₂

Cada tonelada de aço elétrico não fundida representa cerca de 1,8 t de CO₂ evitada. Ao remanufaturar um motor de 250 kW, a Eletrovema evita aproximadamente 550 kg de emissões diretas, além da economia de energia gerada pela maior eficiência do equipamento.

3.2 Prevenção de resíduos perigosos

Motores e inversores possuem óleos dielétricos, vernizes e semicondutores. A reciclagem correta evita que metais pesados, como chumbo e níquel, contaminem o solo e o lençol freático.

3.3 Conservação de recursos naturais

Reutilizar cobre e alumínio reduz a pressão sobre a mineração, um dos setores de maior impacto ambiental devido ao desmatamento e à geração de rejeitos.

4. Benefícios econômicos e operacionais

1. CAPEX reduzido – Um equipamento remanufaturado custa entre 40 % e 65 % do preço de um novo.
2. OPEX menor – A eficiência de um inversor moderno pode baixar o consumo de energia do motor em até 20 %, gerando payback médio de 18 meses.
3. Disponibilidade de peças – A padronização ABB garante estoque de componentes críticos por mais de 15 anos, minimizando paradas não programadas.

5. Etapas para implantar um programa de circularidade de motores e inversores

5.1 Diagnóstico energético e inventário de ativos

Mapear todos os motores elétricos e inversores de frequência instalados, classificando‑os por potência, idade, classe de eficiência e criticidade no processo.

5.2 Definição de metas e indicadores

Estabelecer metas de redução de consumo (kWh), emissões (tCO₂) e taxa de reaproveitamento (% massa recuperada). Indicadores claros facilitam a aprovação de investimentos e a comprovação de resultados.

5.3 Seleção de parceiros tecnológicos

A parceria com fornecedores como Eletrovema e ABB garante know‑how, rastreabilidade e certificação ambiental reconhecida internacionalmente.

5.4 Execução piloto

Remanufatura de um lote inicial para validação de performance, análise de vibração, testes de eficiência IEC 60034‑2‑1 e medição de harmônicos.

5.5 Escalonamento e logística reversa

Implantação de um sistema de coleta programada e substituição just‑in‑time, minimizando downtime da planta.

6. Caso prático: Parceria Eletrovema + ABB em cliente do setor alimentício

• Escopo: 38 motores elétricos de 75 kW e 12 inversores de frequência de 110 kW.
• Resultados:
  • Economia anual de 1,2 GWh de eletricidade
  • 680 t de CO₂ evitadas (fator de emissão local: 0,56 t CO₂/MWh)
  • 72 % de massa metálica reaproveitada
  • Payback em 1,4 anos
  • Certificação de circularidade emitida pela ABB com QR Code para rastreio.

7. Circularidade alinhada aos pilares ESG

• Environmental – Diminui emissões, resíduos e uso de recursos.
• Social – Cria empregos especializados em remanufatura e manutenção de alta eficiência.
• Governance – Melhora transparência por meio de relatórios de rastreabilidade e certificação de CO₂.

8. Barreiras comuns e como superá‑las

9. Futuro da circularidade de motores e inversores

Com a evolução de sensores IoT, digital twins e análise de dados em nuvem, será possível:

• Monitorar ciclos de vida em tempo real, prevendo o momento ideal para a remanufatura.
• Rastrear carbono incorporado por equipamento, possibilitando trading de créditos de carbono.
• Criar marketplaces de equipamentos remanufaturados com garantia certificada, ampliando o acesso de pequenas e médias empresas a soluções de alta eficiência.

Conclusão

A circularidade de motores e inversores representa uma oportunidade concreta de transformar as operações industriais, reduzindo custos e impactando positivamente o meio ambiente. Ao estender o ciclo de vida de motores elétricos e inversores de frequência, as empresas não só minimizam o consumo de recursos naturais e as emissões de gases do efeito estufa, como também demonstram comprometimento com metas ESG e ganham vantagem competitiva.

Na Eletrovema, desenvolvemos projetos chave‑na‑mão, em parceria com a ABB, que abrangem diagnóstico energético, logística reversa, remanufatura certificada e monitoramento de desempenho pós‑instalação.

Quer saber como implementar circularidade na sua planta? Entre em contato com nossos especialistas e descubra como podemos acelerar a transição para uma indústria mais eficiente e sustentável.